Nomenclature SOLIDWORKS : arrêter de la refaire à la main

Vendredi, 17 h. L'assemblage est bouclé, les plans sont sortis, le dossier part lundi. Reste la nomenclature.

Alors commence le rituel : on ouvre la nomenclature SOLIDWORKS, on exporte, on colle dans un tableur, on retire les lignes qui ne servent à rien, on renomme les colonnes pour qu'elles ressemblent à celles du client, on ajoute les repères, on vérifie les quantités. Une heure, parfois deux. Et à la fin, cette question qui ne quitte jamais vraiment : est-ce que celle-ci est bien à jour ?

Le vrai coût, ce n'est pas le temps

Une nomenclature ressaisie à la main coûte une heure. C'est agaçant, mais supportable.

Ce qui coûte cher, c'est ce qui arrive trois semaines plus tard. Une pièce a été remplacée en cours de projet. La modification est dans l'assemblage, elle est juste dans les plans — mais la nomenclature envoyée aux achats, elle, date d'avant. Personne ne l'a vu. La commande est partie.

Le problème n'est pas l'erreur : c'est qu'elle est invisible. Deux fichiers côte à côte ne vous disent pas ce qui a bougé entre eux. Vous le découvrez à la réception, ou au montage.

C'est exactement là qu'un logiciel de lancement de dossier doit intervenir : pas pour vous faire gagner l'heure de saisie, mais pour supprimer le doute.

Scanner l'assemblage, pas le retaper

Dans CorAIworks Vision, un scan de l'assemblage donne la structure complète : les quantités agrégées, les niveaux, les configurations, et les corps issus des listes de pièces soudées.

Ce dernier point compte plus qu'il n'y paraît. Un profilé débité en douze longueurs différentes n'est pas une ligne « profilé » : ce sont douze lignes de débit, chacune avec sa longueur. Elles remontent seules dans la nomenclature.

Le mécanosoudé, ce cas que personne ne gère bien

Prenons un châssis mécanosoudé, modélisé en assemblage SOLIDWORKS — pas en pièce multicorps. C'est le cas le plus courant, et le plus délicat à présenter à la fois aux achats et à l'atelier.

Pour les achats, ce châssis est un article : une ligne, une référence, un prix. Pour l'atelier, c'est quarante pièces à débiter. Les deux ont raison, et les deux ont besoin de la même nomenclature.

CorAIworks vous laisse déclarer ce sous-assemblage comme article atomique. Il devient une ligne unique dans la nomenclature à plat. Mais vous pouvez aussi demander à voir ses composants sous lui, numérotés 1.1, 1.2, 1.3 — le père et ses fils, dans la même liste plate.

Une nomenclature, plusieurs tables

Un dossier de lancement n'alimente jamais un seul service. Les achats veulent le commerce et les sous-traitants. Le débit veut la tôlerie et les profilés. Le montage veut l'arborescence.

Plutôt que d'exporter trois fois en filtrant à la main, vous créez plusieurs tables sur le même scan. Chacune a ses colonnes, son tri, ses filtres. Vous les dupliquez, vous les nommez, vous passez de l'une à l'autre par un onglet. L'arborescence complète reste disponible à côté de la vue à plat.

Vos colonnes, pas celles du logiciel

C'est souvent là que le temps se perd : les colonnes de l'export ne sont pas celles de votre client, et vous passez votre temps à traduire les unes vers les autres.

Ici, les colonnes se construisent à partir des propriétés réellement présentes dans votre parc. Le scan relève ce qui existe dans vos modèles — vos codes article, vos matières, vos traitements, vos nuances — et vous les posez dans l'ordre que vous voulez, avec les intitulés de votre client.

Le principe est simple : rien n'est deviné. Le logiciel ne suppose pas que votre code article s'appelle « CODE_ARTICLE » ; il reprend ce que vos modèles contiennent vraiment.

Une fois la mise en forme réglée, vous l'enregistrez comme modèle. Le dossier suivant sort au bon format sans que personne n'y retouche. Un modèle par client, si besoin.

Savoir ce qui a changé, indice par indice

C'est la fonction qui justifie à elle seule d'abandonner le tableur.

Vous rouvrez la nomenclature du dernier export — celle que vous aviez envoyée. Elle devient la référence. Vous relancez un scan sur l'assemblage d'aujourd'hui. Et le tableau vous montre, ligne par ligne, ce qui a bougé :

• Ajouté — les lignes qui n'existaient pas
• Modifié — celles dont la quantité a changé
• Retiré — celles qui ont disparu

S'il y a des écarts, l'indice suivant vous est proposé. S'il n'y en a aucun, le badge vous le confirme : conforme. Vous savez, en une seconde, si ce dossier doit repartir ou non.

Et l'indice ne vit pas seulement en tête de document : chaque ligne porte le sien, comme dans un cartouche. Une pièce inchangée depuis l'indice A garde son A, même si le document est passé en C. Vos sous-traitants voient immédiatement ce qui les concerne.

Au-delà du bureau d'études

Ce fichier ne s'arrête pas au bureau d'études. Les achats, l'atelier, le montage ou le SAV, qui n'ont pas de poste de CAO, le consultent dans CorAIworks Vision. Ils y trouvent la nomenclature, le débit des barres avec son plan de coupe et sa feuille atelier, et la liasse de plans en un seul PDF. Un monteur voit les plans et les imprime depuis ce fichier.

Et vous pouvez simplement le demander

Tout ce qui précède se fait à la souris. Mais l'assistant IA de votre entreprise peut aussi se brancher sur CorAIworks, en un clic.

« Sors-moi la nomenclature au format de mon client, et dis-moi ce qui a changé depuis l'indice B. » L'assistant circule dans le même écran que vous. Quand il change quelque chose, vous le voyez : l'écran passe devant, ce qu'il touche s'éclaire.

Il ne calcule jamais les quantités lui-même : c'est le logiciel qui les compte. L'assistant fait le travail de mise en forme, pas celui du calcul.

À la main ou dans CorAIworks : ce qui change concrètement

Ce que vous récupérez vraiment

Ce n'est pas l'heure du vendredi soir. C'est l'assurance, au moment d'envoyer le dossier, que la nomenclature correspond à l'assemblage — et de pouvoir le prouver, ligne par ligne.

Le reste, ce sont des minutes. Celles-là s'additionnent aussi, mais elles ne vous réveillent pas la nuit.